Dịch vụ thử thủy lực

I. GIỚI THIỆU DỊCH VỤ THỬ THỦY LỰC

Thử thủy lực là phương pháp sử dụng chất lỏng, thông thường là nước phù hợp, để tạo áp suất kiểm tra trong thiết bị hoặc hệ thống nhằm đánh giá khả năng chịu áp, độ kín và phát hiện bất thường trong điều kiện kiểm soát. Đây là một hạng mục quan trọng trong bảo dưỡng, sửa chữa, chế tạo, lắp đặt và tái kiểm định nhiều loại thiết bị chịu áp.

Phú Tài Gas tiếp nhận yêu cầu thử thủy lực theo hồ sơ kỹ thuật, tình trạng thực tế và mục đích sử dụng của từng thiết bị; từ đó đề xuất phương án thử áp, bố trí thiết bị đo, điểm cấp – xả, trình tự tăng áp và yêu cầu an toàn phù hợp.

II. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

Chai khí công nghiệp và các cụm bình/bundle phù hợp với phạm vi thử.

Bình chịu áp, bình tích, bình chứa trung gian và các thiết bị áp lực phù hợp.

Đường ống công nghệ, đường ống khí, skid, manifold và cụm thiết bị sau lắp đặt hoặc sửa chữa.

Các đoạn ống, van, fitting, phụ kiện và cụm chế tạo cần kiểm tra độ kín hoặc độ bền bằng thủy lực.

Thiết bị sau sửa chữa, thay thế chi tiết chịu áp hoặc trước khi đưa trở lại vận hành.

Lưu ý: phạm vi, áp suất thử và tiêu chí chấp nhận phải căn cứ hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn áp dụng, hướng dẫn của nhà chế tạo và yêu cầu của đơn vị kiểm định/chủ đầu tư. Không tự ý áp dụng một mức áp thử cố định cho mọi thiết bị.

III. MỤC TIÊU CỦA THỬ THỦY LỰC

Đánh giá khả năng chịu áp của thiết bị hoặc hệ thống trong điều kiện thử được kiểm soát.

Phát hiện rò rỉ tại mối hàn, ren, mặt bích, van, fitting hoặc các vị trí kết nối.

Theo dõi các dấu hiệu biến dạng bất thường, tụt áp hoặc mất ổn định trong quá trình thử.

Xác nhận chất lượng sau lắp đặt, sửa chữa, cải tạo hoặc thay thế hạng mục chịu áp.

Tạo cơ sở dữ liệu kỹ thuật phục vụ nghiệm thu, bảo dưỡng và quản lý thiết bị.

IV. CÁC HẠNG MỤC DỊCH VỤ PHÚ TÀI GAS CÓ THỂ THỰC HIỆN/PHỐI HỢP

V. QUY TRÌNH THỬ THỦY LỰC 08 BƯỚC

Bước 1 – Tiếp nhận yêu cầu: Xác định thiết bị, môi chất làm việc, áp suất, mục đích thử và yêu cầu hồ sơ.

Bước 2 – Khảo sát hiện trạng: Kiểm tra ngoại quan, điểm kết nối, khả năng cô lập, đường thoát nước và mặt bằng an toàn.

Bước 3 – Xác lập phương án thử: Rà soát áp suất thử, thời gian giữ áp, thiết bị đo và trình tự thao tác theo hồ sơ/tiêu chuẩn áp dụng.

Bước 4 – Chuẩn bị và nạp nước: Lắp thiết bị thử, nạp nước, mở điểm xả khí để hạn chế khí nén bị giữ trong hệ thống.

Bước 5 – Tăng áp có kiểm soát: Tăng áp theo cấp; tạm dừng tại các mốc cần thiết để quan sát ổn định và kiểm tra bất thường.

Bước 6 – Giữ áp và kiểm tra: Duy trì áp suất thử trong thời gian quy định; kiểm tra rò rỉ, tụt áp, thấm và biến dạng.

Bước 7 – Hạ áp và hoàn nguyên: Hạ áp an toàn, xả nước, tháo thiết bị thử và hoàn nguyên hệ thống theo phạm vi bàn giao.

Bước 8 – Lập biên bản: Tổng hợp kết quả, ảnh hiện trường khi có, thông số đo và kiến nghị sửa chữa nếu phát hiện bất thường.

VI. KIỂM SOÁT AN TOÀN VÀ CHẤT LƯỢNG

Ưu tiên sử dụng chất lỏng để thử nhằm giảm năng lượng tích trữ so với thử bằng khí nén.

Xả khí bị giữ trong hệ thống trước khi nâng áp và kiểm soát khu vực nguy hiểm trong suốt quá trình thử.

Sử dụng đồng hồ áp suất có dải đo phù hợp; kiểm tra tình trạng thiết bị thử và đầu nối trước khi vận hành.

Không đứng trực diện mặt bích, nắp bịt, đầu ống hoặc điểm có nguy cơ bung/thoát áp trong khi thử.

Dừng thử khi phát hiện rò rỉ bất thường, biến dạng, tiếng động bất thường hoặc hiện tượng không kiểm soát.

Sau thử, hạ áp từ từ và xác nhận áp suất về mức an toàn trước khi tháo kết nối.

VII. LỢI ÍCH ĐỐI VỚI KHÁCH HÀNG

Phát hiện sớm điểm yếu và rò rỉ trước khi đưa thiết bị vào vận hành thực tế.

Giảm rủi ro sự cố và chi phí sửa chữa phát sinh sau khi hệ thống đã vận hành.

Hỗ trợ nghiệm thu sau lắp đặt, cải tạo hoặc sửa chữa.

Có số liệu và biên bản rõ ràng để quản lý lịch sử thiết bị.

Tối ưu thời gian dừng máy nhờ lập phương án thử theo đúng phạm vi cần kiểm tra.

VIII. TẠI SAO NÊN CHỌN PHÚ TÀI GAS?

✓ Tối ưu lựa chọn cho khách hàng: Không áp dụng một cấu hình thử cho mọi trường hợp; phương án được lựa chọn theo loại thiết bị, áp suất, thể tích, vị trí hiện trường, mục đích thử và yêu cầu hồ sơ.

✓ Kinh nghiệm làm việc chuyên nghiệp trên 15 năm: Đội ngũ có kinh nghiệm thực tế trong khí công nghiệp, bồn trạm, chai khí, đường ống, van – điều áp – đo lường và các công việc bảo dưỡng/sửa chữa liên quan đến thiết bị chịu áp.

✓ Giải pháp đồng bộ: Có thể kết hợp khảo sát, cô lập hệ thống, tháo lắp, thay van/phụ kiện, sửa chữa đường ống, thử thủy lực, làm khô và hoàn nguyên theo phạm vi dự án.

✓ Giảm thời gian dừng thiết bị: Chuẩn bị trước thiết bị thử, đầu nối và trình tự thao tác giúp rút ngắn thời gian triển khai tại hiện trường.

✓ Minh bạch kết quả: Thông số thử, thời gian giữ áp, hiện tượng quan sát và kiến nghị kỹ thuật được ghi nhận rõ ràng theo phạm vi công việc.

✓ Ưu tiên an toàn: Phương án thi công được xây dựng theo hướng kiểm soát năng lượng, khu vực thử và rủi ro tại đầu nối chịu áp.

IX. CAM KẾT DỊCH VỤ

Khảo sát và tư vấn theo đúng mục đích sử dụng và tình trạng thiết bị.

Báo rõ phạm vi công việc, hạng mục chuẩn bị và điều kiện hiện trường trước khi triển khai.

Ghi nhận kết quả thử bằng thông số và biên bản phù hợp phạm vi dịch vụ.

Phối hợp xử lý các điểm rò rỉ hoặc bất thường nếu khách hàng yêu cầu.

Bảo mật thông tin kỹ thuật và dữ liệu dự án của khách hàng.

X. LƯU Ý VỀ KIỂM ĐỊNH VÀ CHỨNG NHẬN

Thử thủy lực là một phép thử kỹ thuật và có thể là một hạng mục trong quy trình kiểm định thiết bị chịu áp. Trường hợp pháp luật hoặc hồ sơ dự án yêu cầu chứng nhận/kiểm định chính thức, việc kiểm định và cấp chứng thư phải do tổ chức, kiểm định viên có đủ điều kiện theo quy định thực hiện. Phú Tài Gas có thể thực hiện hoặc phối hợp phần chuẩn bị kỹ thuật, thử áp và hồ sơ trong phạm vi được phép và theo thỏa thuận cụ thể với khách hàng.

XI. THÔNG TIN LIÊN HỆ