Sửa chữa bồn cryogenic

Kiểm tra – chẩn đoán – sửa chữa – phục hồi – chạy thử – bàn giao

Giải pháp tối ưu cho bồn chứa O₂ lỏng, N₂ lỏng, Ar lỏng, CO₂ lỏng và các hệ thống cryogenic công nghiệp

Phú Tài Gas cung cấp dịch vụ sửa chữa bồn cryogenic và hệ thống phụ trợ với định hướng xử lý đúng nguyên nhân, tối ưu chi phí, hạn chế thay mới không cần thiết và giảm thời gian dừng hệ thống. Dịch vụ phù hợp cho nhà máy, kho khí, trạm cấp khí, xưởng sản xuất và các dự án đang vận hành bồn chứa khí hóa lỏng ở nhiệt độ thấp.

Hotline: 0988873967

Hoặc qua:

Chi tiết

I. GIỚI THIỆU DỊCH VỤ

Dịch vụ sửa chữa bồn cryogenic tập trung vào việc đánh giá tình trạng thực tế của bồn và hệ thống đi kèm, xác định đúng nguyên nhân suy giảm hiệu suất hoặc mất an toàn, sau đó đề xuất phương án sửa chữa phù hợp.
Phạm vi có thể bao gồm thân bồn ngoài, cụm van, đường ống công nghệ, đồng hồ – thiết bị đo, hệ thống điều áp, hóa hơi, lớp cách nhiệt/chân không và các chi tiết cơ khí liên quan.

II. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

Bồn LOX/O₂ lỏng; bồn LIN/N₂ lỏng; bồn LAr/Ar lỏng; bồn LCO₂/CO₂ lỏng; bồn cryogenic đứng hoặc nằm ngang; bồn lưu động hoặc bồn trạm cố định.
Hệ thống phụ trợ: dàn hóa hơi, cụm điều áp, manifold, van an toàn, van chặn, van một chiều, đồng hồ áp suất, đồng hồ mức, cảm biến, đường ống và các điểm kết nối nạp/xả.

III. CÁC DẤU HIỆU CẦN KIỂM TRA – SỬA CHỮA

Áp suất bồn tăng nhanh bất thường; tiêu hao khí do boil-off cao; bề mặt vỏ ngoài đọng sương hoặc đóng băng cục bộ; khả năng giữ lạnh suy giảm.
Van rò rỉ, khó đóng mở, xì tại mặt bích/ren; đồng hồ áp suất hoặc mức hiển thị bất thường; đường ống rung, rò rỉ hoặc đóng băng tại vị trí không mong muốn.
Kết quả đo chân không không đạt yêu cầu, chân không hồi nhanh sau khi hút; nghi ngờ rò tại van hai chức năng, cổ bồn, bích, đường hút hoặc vùng cách nhiệt.

IV. CÁC HẠNG MỤC SỬA CHỮA CHÍNH

1. Kiểm tra và sửa chữa cụm van công nghệ, van an toàn, van xả, van chặn, van một chiều, cụm nạp/xả.

2. Thay thế gioăng, sealing, phụ kiện, đồng hồ áp suất, đồng hồ mức và thiết bị đo không còn phù hợp.

3. Xử lý rò rỉ tại mối hàn, mặt bích, đầu nối, ống impulse và đường ống công nghệ.

4. Kiểm tra – phục hồi chân không khoang cách nhiệt khi có dấu hiệu suy giảm cách nhiệt.

5. Sửa chữa, gia cường các chi tiết cơ khí bên ngoài: chân bồn, giá đỡ, thang, sàn thao tác, vỏ bảo vệ và hộp van.

6. Vệ sinh kỹ thuật, xử lý bề mặt, sơn phục hồi các khu vực bên ngoài theo điều kiện thực tế.

7. Kiểm tra phối hợp dàn hóa hơi, cụm điều áp và đường ống cấp khí sau bồn.

V. QUY TRÌNH THỰC HIỆN 08 BƯỚC

BƯỚC	NỘI DUNG
Bước 1 – Tiếp nhận thông tin	Thu thập model, dung tích, môi chất, áp suất thiết kế/làm việc, năm chế tạo, hiện tượng lỗi, lịch sử sửa chữa và yêu cầu vận hành.
Bước 2 – Khảo sát hiện trạng	Kiểm tra trực quan bồn, cụm van, đường ống, thiết bị đo, lớp vỏ ngoài, khu vực đóng sương/đóng băng và điều kiện lắp đặt.
Bước 3 – Đo kiểm và chẩn đoán	Đo áp, kiểm tra rò rỉ, đánh giá thiết bị đo; khi cần đo chân không, theo dõi tốc độ hồi áp để khoanh vùng nguyên nhân.
Bước 4 – Lập phương án kỹ thuật	Phân loại hạng mục cần sửa, cần thay hoặc cần theo dõi; ưu tiên phương án hiệu quả và an toàn thay vì thay mới đồng loạt.
Bước 5 – Cô lập và chuẩn bị an toàn	Xả áp, làm sạch, trơ hóa hoặc xử lý môi chất tồn dư theo quy trình phù hợp trước khi can thiệp.
Bước 6 – Sửa chữa/khắc phục	Thực hiện sửa van, thay gioăng, xử lý mối nối, sửa cơ khí, phục hồi chân không/cách nhiệt hoặc thay thiết bị đo theo phương án.
Bước 7 – Kiểm tra sau sửa chữa	Thử kín, theo dõi áp, kiểm tra chức năng van và thiết bị đo; với phần chân không thực hiện theo dõi độ ổn định sau hút.
Bước 8 – Chạy thử và bàn giao	Vận hành thử theo điều kiện cho phép, ghi nhận thông số, lập biên bản và khuyến nghị bảo dưỡng/giám sát tiếp theo.

VI. KIỂM SOÁT KỸ THUẬT VÀ AN TOÀN

Mỗi bồn có cấu hình, môi chất và điều kiện vận hành khác nhau. Áp suất thử, phương pháp kiểm tra, yêu cầu làm sạch và vật liệu thay thế phải được xác định theo hồ sơ thiết bị, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện thực tế.
Đối với hệ O₂ cần đặc biệt kiểm soát sạch dầu mỡ và vật liệu tương thích oxy. Với hệ cryogenic phải chú ý nguy cơ bỏng lạnh, giòn vật liệu và giãn nở nhiệt. Với CO₂ cần lưu ý nguy cơ ngạt trong khu vực kín.
Các hạng mục thuộc kiểm định bắt buộc hoặc chứng nhận pháp lý phải được thực hiện/phối hợp với tổ chức đủ điều kiện theo quy định.

VII. LỢI ÍCH ĐỐI VỚI KHÁCH HÀNG

Giảm thất thoát khí và tổn thất lạnh; nâng độ ổn định áp suất; hạn chế tình trạng bám tuyết/đóng băng bất thường; tăng độ tin cậy của van và thiết bị đo.
Kéo dài khả năng khai thác thiết bị khi bồn vẫn còn đủ điều kiện kỹ thuật; giảm chi phí đầu tư mới; chủ động kế hoạch bảo dưỡng và phụ tùng dự phòng.
Rút ngắn thời gian dừng hệ thống nhờ khảo sát, khoanh vùng lỗi và lập phương án theo đúng hiện trạng.

VIII. TẠI SAO NÊN CHỌN PHÚ TÀI GAS?

Tối ưu lựa chọn cho khách hàng: Phú Tài Gas ưu tiên đánh giá nguyên nhân gốc, phân biệt rõ hạng mục cần sửa, cần thay và hạng mục có thể tiếp tục theo dõi; từ đó tối ưu chi phí nhưng vẫn bảo đảm yêu cầu kỹ thuật.
Kinh nghiệm làm việc chuyên nghiệp trên 15 năm: đội ngũ có kinh nghiệm thực tế trong khí công nghiệp, bồn cryogenic, đường ống, dàn hóa hơi, điều áp, van và thiết bị đo.
Giải pháp đồng bộ: có thể kết hợp sửa bồn, phục hồi chân không, sửa đường ống, thay van, hiệu chuẩn/kiểm tra thiết bị đo, thử kín và chạy thử hệ thống.
Linh hoạt theo hiện trường: hỗ trợ khảo sát tại nhà máy, lập phương án theo tiến độ sản xuất và điều kiện dừng máy của khách hàng.
Minh bạch kỹ thuật: thông số trước/sau sửa chữa, vật tư thay thế và khuyến nghị vận hành được ghi nhận rõ ràng để thuận tiện quản lý thiết bị.

IX. CAM KẾT DỊCH VỤ

Khảo sát và tư vấn trên cơ sở hiện trạng thực tế; báo rõ phạm vi công việc; ưu tiên an toàn và khả năng vận hành lâu dài; hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao trong phạm vi công việc đã thực hiện.